เฮงเคิลจะรวบรวมบริษัทและช่างเทคนิคจากเขตอุตสาหกรรมชีวการแพทย์เพื่อสาธิตบทบาทของการเชื่อมต่อ การกำหนดปริมาณ และการพอลิเมอไรเซชันในกระบวนการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ กาวไม่ได้เป็นเพียงวัสดุที่ยึดส่วนประกอบสองชิ้นเข้าด้วยกันเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวแปรด้านการออกแบบที่ส่งผลต่อการใช้งานได้อีกด้วย ความแม่นยำในการประกอบไม่ว่าจะเป็นความเร็วในการผลิต ความเข้ากันได้ของวัสดุ ความทนทานต่อกระบวนการฆ่าเชื้อ และความสม่ำเสมอในการผลิตชิ้นงานนับพันชิ้น นี่คือส่วนเล็กๆ ที่มองไม่เห็นของกระบวนการผลิตด้านการดูแลสุขภาพที่... เทคโนโลยีกาวของเฮงเค็ล การประชุมครั้งต่อไปจะมุ่งเน้นไปที่บริษัทต่างๆ ของ... เขตชีวการแพทย์ของมิแรนโดลาคาดว่า 22 2026 ตุลาคม ที่ Palazzo Vischi สำนักงานใหญ่ของมูลนิธิ Cassa di Risparmio

การประชุมครั้งนี้เกิดขึ้นโดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อหาทางออก ล็อคไทท์ พัฒนาขึ้นสำหรับการประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ และเป็นการผสานสองมิติที่แยกออกจากกันได้ยากขึ้นเรื่อยๆ ในกระบวนการผลิต ได้แก่: เคมีของกาว และวิธีการจ่าย การบ่ม และการควบคุมในสายการผลิต เอกสารทางเทคนิคของเฮนเคิลได้รวมกาวเข้ากับระบบจ่ายกาว แหล่งกำเนิดแสง LED และอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อบูรณาการเข้ากับกระบวนการแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติ ในอุตสาหกรรมการแพทย์ ซึ่งมักมีรูปทรงเรขาคณิตขนาดเล็ก วัสดุที่แตกต่างกัน และข้อกำหนดด้านคุณภาพอยู่ร่วมกันในผลิตภัณฑ์เดียวกัน การเลือกวัสดุเชื่อมต่อจึงกลายเป็นเรื่องของการตัดสินใจในกระบวนการผลิต

การเปรียบเทียบกับบริษัทในท้องถิ่นจะเกี่ยวข้องกับแอปพลิเคชันต่างๆ ตั้งแต่ อุปกรณ์ใช้แล้วทิ้ง ตั้งแต่เครื่องมือที่ใช้ซ้ำได้ อุปกรณ์ที่สนับสนุนการทำงานที่สำคัญ ไปจนถึงระบบที่ทนทานและใช้ในการวินิจฉัยโรค สิ่งเหล่านี้เป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมาก แต่มีสิ่งที่เหมือนกันคือความต้องการในการจัดการตัวแปรต่างๆ เช่น ปริมาณกาว เวลาในการแข็งตัว ตำแหน่งการวางกาว ความเข้ากันได้กับพื้นผิว และพฤติกรรมของรอยต่อหลังการฆ่าเชื้อ กลุ่มผลิตภัณฑ์ LOCTITE ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์มากกว่า... ผลิตภัณฑ์ 40 รายการสำหรับประกอบชิ้นส่วนทางการแพทย์ ผ่านการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพตามโปรโตคอลของ Henkel รวมถึงผลิตภัณฑ์อีกหลายร้อยรายการสำหรับการใช้งานที่ไม่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัตินี้

ตั้งแต่ความเข้ากันได้ทางชีวภาพไปจนถึงการฆ่าเชื้อ ข้อต่อจะต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม

ข้อจำกัดแรกนั้นชัดเจน: กาวที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ไม่สามารถประเมินได้จากความแข็งแรงในการยึดติดของสองพื้นผิวเพียงอย่างเดียว เฮนเคิลแนะนำให้ทดสอบกาวทางการแพทย์ตามระเบียบวิธีทดสอบของตนเองซึ่งอิงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993การทดสอบที่ระบุไว้ ได้แก่ การทดสอบความเป็นพิษทางผิวหนัง การทดสอบความเป็นพิษทั่วร่างกาย การทดสอบการฝังในกล้ามเนื้อ การทดสอบความเป็นพิษต่อเซลล์ และการทดสอบการแตกตัวของเม็ดเลือดแดง เอกสารยังระบุด้วยว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์สำหรับการฝังหรือการทำอวัยวะเทียมแบบรุกราน

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญจากมุมมองทางอุตสาหกรรมเช่นกัน การกำหนดคุณลักษณะของวัสดุไม่ได้หมายความว่าอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานโดยอัตโนมัติ รูปทรงของชิ้นส่วน ปริมาณกาว พื้นที่ผิวสัมผัส สภาพการใช้งาน และกระบวนการผลิตยังคงเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินขั้นสุดท้าย สำหรับผู้ผลิตแล้ว ข้อดีของการเริ่มต้นด้วยวัสดุที่ผ่านขั้นตอนที่กำหนดไว้แล้ว คือการลดความไม่แน่นอนบางส่วนตั้งแต่เริ่มต้น ไม่ใช่การขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบความถูกต้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เช่นเดียวกันกับ ฆ่าเชื้ออุปกรณ์แบบใช้ครั้งเดียวและอุปกรณ์ที่ใช้ซ้ำได้อาจได้รับการบ่มเบื้องต้นด้วยเอทิลีนออกไซด์ รังสีแกมมา หรือลำแสงอิเล็กตรอน จากนั้นอุปกรณ์ที่ใช้ซ้ำได้อาจได้รับการบำบัดเพิ่มเติมในโรงพยาบาลและคลินิกโดยใช้เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ การแช่ในสารเคมี หรือพลาสมาไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ เฮงเคิลอ้างว่ากาวทางการแพทย์ที่ผ่านการบ่มอย่างสมบูรณ์ส่วนใหญ่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการยึดติดไว้ได้หลังจากสัมผัสกับระยะเวลาและวิธีการฆ่าเชื้อทั่วไป แต่แนะนำให้ทดสอบพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์กับชิ้นส่วนจริงและในการใช้งานขั้นสุดท้ายเสมอ

นี่คือหนึ่งในปัญหาที่สำคัญที่สุดของการออกแบบเทคโนโลยีทางการแพทย์: วัสดุที่ให้การยึดเกาะที่ดีที่สุดในระยะเริ่มต้น อาจไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมที่สุดหลังจากผ่านกระบวนการทางความร้อน เคมี หรือรังสี ความมั่นคงของข้อต่อ ดังนั้นจึงต้องพิจารณาควบคู่ไปกับความเข้ากันได้กับพื้นผิวและกระบวนการฆ่าเชื้อชิ้นส่วนนั้นด้วย กล่าวอีกนัยหนึ่ง การยึดติดไม่ได้สิ้นสุดลงเมื่อโครงการเสร็จสมบูรณ์ แต่สามารถส่งผลกระทบได้ตั้งแต่ขั้นตอนแรกๆ ของโครงการ

การจ่ายยาและแสง LED เปลี่ยนกาวให้กลายเป็นกระบวนการที่ควบคุมได้

องค์ประกอบที่สองของแนวทางนี้เกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติ เฮงเคิลผสมผสานสารเคมีเข้ากับเทคโนโลยีหลากหลายประเภท ระบบจ่ายยาอุปกรณ์พอลิเมอไรเซชัน และเครื่องมือตรวจสอบที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับกาวที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เหตุผลก็คือการพิจารณาวัสดุและอุปกรณ์เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางอุตสาหกรรมเดียวกัน เพราะการเปลี่ยนวิธีการวางวัสดุอาจส่งผลต่อความแม่นยำ การสิ้นเปลือง ความสามารถในการทำซ้ำ และประสิทธิภาพการผลิต แม้ว่ากาวจะยังคงเป็นชนิดเดียวกันก็ตาม

ระบบการจ่ายยาจะต้องถูกเลือกให้เหมาะสมกับปัจจัยต่างๆ ดังนี้ กลไกการเกิดพอลิเมอไรเซชันขนาดของบรรจุภัณฑ์ ความหนืด รูปทรงของชิ้นส่วน และอัตราการผลิต นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ เช่น ขนาดของชิ้นงานที่เคลือบ และความแม่นยำในการผลิตซ้ำ ในกระบวนการอัตโนมัติ ข้อดีไม่ได้อยู่ที่การทดแทนผู้ปฏิบัติงานเพียงอย่างเดียว แต่เหนือสิ่งอื่นใดคือการควบคุมปริมาณการผลิต ซึ่งในชิ้นส่วนขนาดเล็กนั้น ปริมาณการผลิตอาจน้อยมาก

La โฟโตพอลิเมอไรเซชัน เพิ่มกลไกการทำงานอีกอย่างหนึ่ง กาวที่ผลิตขึ้นสำหรับกระบวนการนี้จะแข็งตัวเมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดแสงที่เหมาะสม หลอดไฟ LED ช่วยให้สามารถควบคุมเวลาการฉายแสงและบูรณาการกระบวนการพอลิเมอไรเซชันเข้ากับลำดับการผลิตได้ เฮงเคิลยังชี้ให้เห็นว่าแหล่งกำเนิดแสงเหล่านี้ช่วยลดการใช้พลังงานและการเกิดความร้อน รวมถึงมีศักยภาพในการเร่งกระบวนการ อุปกรณ์จ่ายกาวช่วยลดของเสียและการใช้บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ลดจำนวนภาชนะที่ใช้ลงด้วย

ในวงการแพทย์ ความสามารถนี้ได้แก่... กำหนดปริมาณและทำให้เกิดปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันอย่างสม่ำเสมอ เรื่องนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษ เข็มฉีดยา สายสวน ระบบเก็บและจัดการของเหลว และอุปกรณ์ใช้ครั้งเดียวอื่นๆ มักประกอบด้วยวัสดุที่แตกต่างกันและชิ้นส่วนขนาดเล็ก เอกสารของ LOCTITE ระบุว่าความเข้ากันได้ทางชีวภาพ การผลิตความเร็วสูง ความแม่นยำในการประกอบ และความทนทานต่อการฆ่าเชื้อ เป็นข้อกำหนดที่สำคัญ โดยเชื่อมโยงกาวที่บ่มด้วยแสง ไซยาโนอะคริเลต และอีพ็อกซีสำหรับการใช้งานต่างๆ

เทคโนโลยีต่างๆ ไม่สามารถใช้ทดแทนกันได้ อะคริลิกชนิดแข็งตัวด้วยแสง กาวเหล่านี้สามารถให้ความเร็วและความหนืดที่หลากหลาย กาวไซยาโนอะคริเลตออกแบบมาเพื่อการยึดติดอย่างรวดเร็วกับพื้นผิวต่างๆ ในขณะที่ซิลิโคนและอีพ็อกซีตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันในด้านความยืดหยุ่น อุณหภูมิ ความต้านทานเชิงกล ความต้านทานทางเคมี และการเติมช่องว่าง ดังนั้นสำหรับนักออกแบบแล้ว คำถามจึงไม่ใช่ว่า "กาวชนิดใดดีที่สุด" แต่เป็นการผสมผสานระหว่างองค์ประกอบทางเคมี รูปทรง พื้นผิว กระบวนการ และสภาวะการทำงานแบบใดที่จะให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

กรณีศึกษา Quanta System วัดผลกระทบของระบบอัตโนมัติต่อปริมาณขยะ

ตัวอย่างทางอุตสาหกรรมที่รายงานโดยบริษัท Henkel นั้นเกี่ยวข้องกับเรื่องนี้ ระบบควอนตัมบริษัทผู้ผลิตเทคโนโลยีเลเซอร์สำหรับการผ่าตัด โรคผิวหนัง และเวชศาสตร์ความงาม การใช้งานเกี่ยวข้องกับสิ่งที่เรียกว่า โล่ป้องกันการระเบิดชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องเลเซอร์ผ่าตัด: โครงอะลูมิเนียมจะยึดติดกับเลนส์ตรวจสอบโดยใช้จุดยึดสามจุด ต้นทุนต่อหน่วยที่สูงของชิ้นส่วนนี้ทำให้ความผิดพลาดในการประกอบมีค่าใช้จ่ายสูงมาก

วิธีแก้ปัญหาที่อธิบายไว้ใช้ ล็อกไทต์ 3494กาว UV ที่ออกแบบมาเพื่อการเชื่อมต่อชิ้นส่วนทางแสงและโลหะ ร่วมกับระบบคาร์ทีเซียนอัตโนมัติ สามแกนวาล์วจะกระจายผลิตภัณฑ์ไปยังจุดที่กำหนดไว้สามจุด ในขณะที่ไฟฉาย UV LED จะคอยตรวจสอบการเกิดพอลิเมอไรเซชัน ความน่าสนใจของกรณีนี้ไม่ได้อยู่ที่การทดแทนกาวเพียงอย่างเดียว แต่ยังอยู่ที่การบูรณาการวัสดุ เส้นทางการตกตะกอน และแหล่งกำเนิดแสงเข้าด้วยกัน

บริษัท Quanta System รายงานผลลัพธ์ที่น่าสนใจหลายประการ ได้แก่ ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการผลิตที่เพิ่มขึ้น การใช้งานกาวที่รวดเร็วยิ่งขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดีขึ้น และอื่นๆขยะเป็นศูนย์ ในแอปพลิเคชันที่กำลังพิจารณาอยู่นี้ ยังมีการเน้นถึงประโยชน์ที่ได้รับจากผู้ปฏิบัติงานที่เคยบ่นเกี่ยวกับการใช้เวลานานและความซ้ำซากจำเจของกระบวนการติดกาว ผลลัพธ์เหล่านี้เป็นผลลัพธ์เฉพาะสำหรับกระบวนการเฉพาะ และไม่สามารถนำไปใช้กับสายการผลิตอื่นได้โดยอัตโนมัติ แต่แสดงให้เห็นถึงประเด็นสำคัญในอุตสาหกรรมอย่างชัดเจน นั่นคือ การใช้ระบบอัตโนมัติในการติดกาวสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพ ต้นทุนของสินค้าชำรุด และหลักการทำงานที่เหมาะสมกับสรีระได้พร้อมกัน

ความสัมพันธ์ระหว่างกาวและอุปกรณ์ในลักษณะเดียวกันนี้ ปรากฏในอีกกรณีหนึ่งที่อธิบายไว้ในเอกสารของ LOCTITE ซึ่งจัดทำขึ้นเพื่อ... เข็มสำหรับฝีผู้ผลิตรายหนึ่งประสบปัญหาเรื่องความสม่ำเสมอของกระบวนการผลิตและความแข็งแรงของวัสดุ การนำกาวอะคริลิกที่บ่มด้วยแสง LED มาใช้ร่วมกับอุปกรณ์จ่ายกาว ส่งผลให้มีความแม่นยำมากขึ้น ลดของเสีย และปรับปรุงการควบคุมคุณภาพได้ดียิ่งขึ้น

La การเรืองแสงของกาว นี่เป็นรายละเอียดทางเทคนิคที่สำคัญ เนื่องจากช่วยให้ตรวจสอบการมีอยู่และการกระจายตัวของวัสดุระหว่างกระบวนการได้ง่ายขึ้น ในสายการผลิตความเร็วสูง การทำให้สิ่งที่ปกติยากต่อการแยกแยะมองเห็นได้ชัดเจนขึ้น สามารถกลายเป็นเครื่องมือควบคุมระหว่างกระบวนการ ทำให้ระบุส่วนที่ขาดหายไปหรือส่วนที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่ายขึ้น ก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป

ในวันที่ 22 ตุลาคม การเปรียบเทียบจะเริ่มต้นจากโรงงาน ไม่ใช่แค่จากตัวผลิตภัณฑ์

นี่คือพื้นที่ซึ่งเป็นที่ตั้งของ วันเทคโนโลยีทางการแพทย์ของ LOCTITE วันที่ 22 ตุลาคม การเลือกมิรันโดลาไม่ใช่เรื่องบังเอิญ: พื้นที่นี้เป็นที่ตั้งของบริษัทจำนวนมากที่ผลิตชิ้นส่วน อุปกรณ์ใช้แล้วทิ้ง ระบบที่ใช้ซ้ำได้ และอุปกรณ์สำหรับการใช้งานด้านการดูแลสุขภาพต่างๆ เฮงเคิลตั้งใจที่จะให้ผู้เชี่ยวชาญของตนทำงานร่วมกับช่างเทคนิคในเขตนี้โดยเฉพาะในประเด็นการประกอบที่แตกต่างกันไปในแต่ละผลิตภัณฑ์และยากที่จะแก้ไขด้วยสูตรมาตรฐานเพียงสูตรเดียว

เอกสารของบริษัทระบุเพิ่มเติมว่า ประสบการณ์ 50 ปีในวงการแพทย์ โดยผ่านแผนกต่างๆ ที่ทำงานร่วมกับทั้งอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ขนาดใหญ่และอุปกรณ์ที่สัมผัสกับมนุษย์ ตลอดจนผู้ผลิตอุปกรณ์ใช้แล้วทิ้ง เครื่องมือที่ใช้ซ้ำได้ และอุปกรณ์ช่วยเหลือที่ทนทาน กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอสำหรับภาคส่วนนี้ประกอบด้วยมากกว่า สติกเกอร์อุปกรณ์ทางการแพทย์ 40 ชิ้น และเทคโนโลยีมากกว่าห้าอย่าง ซึ่งรวมถึงระบบอัตโนมัติในการประกอบชิ้นส่วนด้วย

สำหรับ เมาโร สเตียนผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจอุตสาหกรรมการแพทย์ บริษัท เฮงเคิล แอดไฮเดรชั่นส์ พร้อมด้วย... เอมีเลีย da ลอร่า คาร์โบเนหัวหน้าฝ่ายการตลาดประจำยุโรปตอนใต้ กล่าวว่า การเปลี่ยนแปลงนี้เกี่ยวข้องกับความสามารถในการจัดหาอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กลงและซับซ้อนมากขึ้น พร้อมระบบการจ่ายยาและการเกิดพอลิเมอร์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการผลิตและกฎระเบียบ:

"จากการทำงานร่วมกับผู้เล่นชั้นนำในอุตสาหกรรมการแพทย์มานานหลายทศวรรษ LOCTITE ได้สร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์กาว ระบบจ่ายกาว และระบบบ่มด้วยแสง LED ที่หลากหลายและครอบคลุมที่สุดในตลาดปัจจุบัน เทคโนโลยีของเราคือ 'การยึดติดที่แข็งแรงและยั่งยืน' ออกแบบมาเพื่อสร้างการยึดติดที่แข็งแรงและเชื่อถือได้ในหลากหลายการใช้งาน ช่วยให้ผู้ผลิตพัฒนาอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กลงและล้ำสมัยยิ่งขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน และตอบสนองความต้องการด้านกฎระเบียบและประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการดูแลสุขภาพได้ดียิ่งขึ้น พร้อมทั้งรับประกันความเป็นอยู่ที่ดีของผู้ป่วย"

และอีกครั้ง:

“เรารู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ได้มาอยู่ที่มิรันโดลา ซึ่งเป็นศูนย์กลางของเขตอุตสาหกรรมชีวการแพทย์ที่สำคัญที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรปและเป็นหนึ่งในเขตชั้นนำของโลก เพื่อนำเสนอนวัตกรรมล่าสุดของ LOCTITE และเสริมสร้างความสัมพันธ์ของเรากับพื้นที่สำคัญสำหรับภาคอุตสาหกรรมโดยรวม”

ขั้นตอนที่สำคัญยิ่งกว่าการกำหนดสูตรทางการค้า คือการบูรณาการนั่นเอง ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ไม่เพียงแต่ต้องสร้างข้อต่อที่แข็งแรงทนทานเท่านั้น แต่ยังต้องสามารถทำเช่นนั้นได้ด้วย ทำซ้ำหลายพันครั้งตรวจสอบ บันทึก ส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป และติดตามความแปรผัน เมื่อส่วนประกอบ วัสดุ และรูปทรงเล็กลง แม้แต่กาวที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปก็อาจกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพได้

นอกจากนี้ Henkel ยังมีโครงสร้างอุตสาหกรรมที่กว้างขวางกว่าให้เปรียบเทียบด้วย 2025 กลุ่มดังกล่าวมีรายได้รวมประมาณ 20,5 พันล้าน และผลการดำเนินงานโดยประมาณ 3 พันล้านบริษัท Adhesive Technologies มีสถานที่ตั้ง 6 แห่งในอิตาลี ซึ่งรวมถึงโรงงาน ศูนย์พัฒนาผลิตภัณฑ์ และสำนักงานใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บริษัทดำเนินงานผ่านทางโรงงานผลิตและศูนย์นวัตกรรมที่เมือง Casarile โรงงานผลิตที่เมือง Zingonia และศูนย์พัฒนาผลิตภัณฑ์ในเมือง Caleppio di Settala และ Oggiono

ดังนั้น คุณค่าทางอุตสาหกรรมของการประชุมที่มิรันโดลาจึงจะวัดได้น้อยลงจากการนำเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่เพียงอย่างเดียว แต่จะวัดได้จากความสามารถในการแสดงให้เห็นถึงวิธีการมากกว่า เคมี, ระบบอัตโนมัติ และการควบคุมกระบวนการ สามารถออกแบบร่วมกันได้ ในอุตสาหกรรมชีวการแพทย์ ซึ่งต้นทุนของความผิดพลาดอาจสูงกว่าต้นทุนของวัสดุที่ใช้มาก จุดประสงค์จึงไม่ใช่การติดกาวให้เร็วขึ้นโดยรวม แต่เป็นการบรรลุผลลัพธ์เดียวกันภายใต้เงื่อนไขที่คาดหวังได้ ในแต่ละชิ้น

Henkel ในมิรันโดลา: นี่คือวิธีที่ LOCTITE เข้ามาผสานรวมกับย่านชีวการแพทย์

ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเชิงลึกสามประการที่คุณอาจสนใจ:

อุตสาหกรรมชีวการแพทย์ของอิตาลียังคงคิดค้นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง แม้จะมีอุปสรรคมากมายก็ตาม
การปลูกถ่ายเทคโนโลยีขั้นสูง: ศูนย์กลาง TransMedics แห่งแรกในยุโรปใน Mirandola
นวัตกรรมที่สำคัญของเขตชีวการแพทย์ของ Mirandola